常用力学单位及公式

主画面荷重单位选择 N   全程位移单位选择 mm   2点延伸计单位选择  mm

大荷重N  公式=Fp       【大荷重Fp】

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大荷重时位全程移数据，大荷重位移mm  公式=Dp   【大荷重位移Dp】

大荷重时全程位移延伸率，大荷重延伸率 %  公式=Dp//Lg*100【大荷重位移Dp除以标距Lg乘以100】

大荷重时2点延伸计的数据，大荷重延伸 mm  公式=Ep   【大荷重时2点延伸计的数据Ep）注明：在电路板接有2点延伸计的情况下】

大荷重时2点延伸计延伸率，大荷重2点延伸率 %  公式= Ep /Lg*100【大荷重时2点延伸计的数据Ep除以标距Lg乘以100） 注明：在电路板接有2点延伸计的情况下】

断裂荷重N  公式=Fb 【断裂荷重Fb】上海湘杰材料试验机，上海湘杰拉力机，湘杰拉力试验机

断裂强度Mpa  公式=Fb/A 【断裂荷重Fb除以截面积A】

断裂时全程位移数据，断点位移mm  公式= Db 【断裂时全程位移数据Db】

断裂时全程位移延伸率，断裂延伸率计算方法1，伸长率 %  公式1= Db /Lg*100 【断裂时全程位移数据Db除以标距Lg乘以100】

断裂时全程位移延伸率，断裂延伸率计算方法2，伸长率 %  公式 2= Le/Lg*100 【伸长量Le除以标距Lg乘以100，伸长量Le是自动抓取的使用2点延伸计的时候Le抓取的是断裂时2点延伸计的数据，不使用2点延伸计的时候Le抓取的是断裂时全程位移的数据】

断裂时2点延伸计的数据 ，断裂2点延伸mm  公式=Exb 【（断裂时2点延伸计的数据Exb）注明：在电路板接有2点延伸计的情况下】

断裂时2点延伸率，断裂延伸率计算方法1，伸长率 %    公式1= Exb /Lg*100 【断裂时2点延伸计的数据Exb除以标距Lg乘以100）注明：在电路板接有2点延伸计的情况下 】

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断裂时2点延伸率，断裂延伸率算方法2，伸长率 %  公式2=Le/Lg*100【伸长量Le除以标距Lg乘以100，伸长量Le是自动抓取的使用2点延伸计的时候Le抓取的是断裂时2点延伸计的数据，不使用2点延伸计的时候Le抓取的是断裂时全程位移的数据】

抗拉强度，抗压强度，剥离强度,剪切强度Mpa  公式=Fp/A  【大荷重Fp除以截面积A】

撕裂强度N/mm 公式=Fp/T  【大荷重Fp除以试样厚度T】

扯断强度N/mm  公式=Fp/W  【大荷重Fp除以试样宽度W】

拉伸模量，压缩模量，弹性模量，杨氏模量Mpa公式=El*Lg/A 【弹性系数El乘以标距Lg除以截面积A。备注：计算弹性模量所用到的弹性系数El所取曲线上的弹性段区间范围在测试程序主画面→功能选择→功能设定→金属参数里→*屈服点的从X%的大荷重到X%的大荷重一般设置为从20%的大荷重到50%的大荷重，所以弹性模量只与*屈服点的2个荷重百分比相关】

矩形试样弯曲强度Mpa 公式=3*Fp*X2/2/W/T/T  【3乘以大力量Fp乘以试样跨距X2除以2除以宽度W除以厚度T平方】

圆形试样弯曲强度Mpa 公式=16*Fp*X2/16/π/D/D/D（π请代入3.14）  【16乘以大力量Fp乘以试样跨距X2除以（16乘以π乘以直径D三次方】

矩形试样弯曲模量计算方法1, 矩形试样弯曲模量Mpa 公式1= Fp* X2* X2* X2/4/W/T/T/T/Le  【大力量Fp乘以试样跨距X2三次方除以（4乘以试样宽度W乘以试样厚度T 三次方乘以变形量Le】

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矩形试样弯曲模量计算方法2, 矩形试样弯曲模量Mpa 公式2= El* X2* X2* X2/4/W/T/T/T     【弹性系数El乘以试样跨距X2三次方除以（4乘以试样宽度W乘以试样厚度T 三次方】

矩形试样弯曲模量计算方法3, 矩形试样弯曲模量Mpa 公式3=750* X2*（Fds2-Fds1）/ W / T/T   【750乘以跨距X2乘以（2个应变取点求的2个扰度值做位移取点时求的的2个荷重Fds2，Fds1差）除以宽度W除以厚度T平方 。.给定的2个弯曲应变分别为0.0005与0.0025用这2个给定的弯曲应变分别用公式=0.0005或者0.0025*跨距X2平方/6/厚度T。求的2个对应的扰度做在测试曲线上做位移取点1与位移取点2，得到2个位移取点的荷重值Fds2，Fds1】

圆形试样弯曲模量Mpa 公式=4* El* X2* X2* X2/ 3/π/D/D/D/D（π请代入3.14） 【4乘以弹性系数El乘以试样跨距X2三次方除以（3乘以π乘以直径D四次方】

管材内径变形3%时的环刚度。环刚度KN/m2  公式1=645*Gsf1/B/Lg【645乘以（管材内径B变形3%所得到的荷重Gsf1）除以管材内径B除以管材长度Lg。备注：试品资料输入时直径D输入直径数值，夹距Lp=内径B都输入内径数值，标距Lg输入管材长度数值】

管材内径任意变形百分比环刚度,这里以管材内径变形3%时的环刚度为例。环刚度KN/m2  公式2= （0.0186+0.025*Gsd1/B）*Gsf1/Lg/Gsd1*1000【（0.0186+0.025乘以管材内径b变形3% 的长度Gsd1除以管材内径B）乘以乘以管材内径变形3% 的所得到的荷重Gsf1除以管材长度Lg除以管材内径变形3% 的长度Gsd1乘以1000。备注：试品资料输入时直径D输入直径数值，夹距Lp=内径B都输入内径数值，标距Lg输入管材长度数值,可同时计算2个不同内径变形百分比的环刚度，2个不同百分比在测试程序主画面→功能选择→功能设定→橡胶参数→夹距X的位移框内设置2个不同百分比x1,X2】

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大荷重N          公式=Fp           【大荷重Fp】

拉伸强度MPa       公式=Fp/A       【大荷重Fp除以截面积A】

拉伸断裂荷重N     公式=Fb       【断裂荷重Fb】

拉伸断裂应力MPa   公式=Fb/A   【断裂荷重Fb除以截面积A】

拉伸屈服应力Mpa   公式= Fyp/A 【上屈服点荷重Fyp除以截面积A】

偏置屈服应力MPa   公式=Fxp/A 【上屈服点荷重Fyp除以截面积A】

断裂伸长率 %      公式=Le/Lg*100 Le/Lg*100【伸长量Le除以标距Lg乘以100，伸长量Le是自动抓取的使用2点延伸计的时候Le抓取的是断裂时2点延伸计的数据，不使用2点延伸计的时候Le抓取的是断裂时全程位移的数据】

截面积mm2        公式=A 【截面积A】

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大荷重N       公式=Fp  【大荷重Fp】

弯曲强度MPa     公式=3*Fp*X2/2/W/T/T  【3乘以大力量Fp乘以试样跨距X2除以2除以宽度W除以厚度T平方】

弯曲模量计算方法1, 弯曲模量  Mpa 公式1= Fp* X2* X2* X2/4/W/T/T/T/Le  【大力量Fp乘以试样跨距X2三次方除以（4乘以试样宽度W乘以试样厚度T三次方乘以变形量Le】

弯曲模量计算方法2, 弯曲模量  Mpa 公式2= El* X2* X2* X2/4/W/T/T/T     【弹性系数El乘以试样跨距X2三次方除以（4乘以试样宽度W乘以试样厚度T 三次方】

弯曲模量计算方法3, 弯曲模量  Mpa 公式3=750* X2*（Fds2-Fds1）/ W / T/T   【750乘以跨距X2乘以（2个应变取点求的2个扰度值做位移取点时求的的2个荷重Fds2，Fds1差）除以宽度W除以厚度T平方 。.给定的2个弯曲应变分别为0.0005与0.0025用这2个给定的弯曲应变分别用公式=0.0005或者0.0025*跨距X2平方/6/厚度T。求的2个对应的扰度做在测试曲线上做位移取点1与位移取点2，得到2个位移取点的荷重值Fds2，Fds1】

跨距mm     公式= X2  【跨距X2】

管材环刚度（如果只要计算管材内径变形3%时的环刚度2个环刚度公式选1即可）

备注：程序作为计算环刚度时试品资料建立管材试品输入时直径D输入直径数值，夹距Lp=内径B都输入内径数值，标距Lg输入管材长度数值,】

大荷重N       公式=Fp 【大荷重Fp,】

管材内径变形3%时的环刚度。环刚度KN/m2  公式1=645*Gsf1/B/Lg【645乘以（管材内径B变形3%所得到的荷重Gsf1）除以管材内径B除以管材长度Lg】

管材内径任意变形百分比环刚度,这里以管材内径变形3%时的环刚度为例。环刚度KN/m2  公式2= （0.0186+0.025*Gsd1/B）*Gsf1/Lg/Gsd1*1000【（0.0186+0.025乘以管材内径B变形3% 的长度Gsd1除以管材内径B）乘以乘以管材内径变形3%的所得到的荷重Gsf1除以管材长度Lg除以管材内径变形3% 的长度Gsd1乘以1000。备注：可同时计算2个不同内径变形百分比的环刚度，2个不同百分比在测试程序主画面→功能选择→功能设定→橡胶参数→夹距X的位移框内设置2个不同百分比x1,X2】

内径  mm          公式=B 【内径B】

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管材长度mm       公式=Lg【标距Lg此时作为长度来使用】

截面积mm2        公式=A 【截面积A】

金属

大荷重N         公式=Fp   【大荷重Fp,】

抗拉强度MPa       公式=Fp/A 【大荷重Fp除以截面积A】

弹性模量Mpa       公式=El*Lg/A【弹性系数El乘以标距Lg除以截面积A。备注：计算弹性模量所用到的弹性系数El所取曲线上的弹性段区间范围在测试程序主画面→功能

选择→功能设定→金属参数里→*屈服点的从X%的大荷重到X%的大荷重一般设置为从20%的大荷重到50%的大荷重，所以弹性模量只与*屈服点的2个荷重百分比相关】

上屈服强度Mpa     公式= Fyp/A 【上屈服点荷重Fyp除以截面积A。备注：只要所测试金属材料具有明显屈服阶段才需要求算上下屈服强度】

下屈服强度Mpa     公式= FypL/A 【下屈服点荷重Fyp除以截面积A。备注：只要所测试金属材料具有明显屈服阶段才需要求算上下屈服强度】

金属拉伸Rp0.2  MPa 或者叫  *屈服强度  公式= Fy1/A 【*屈服点荷重Fy1除以截面积A。备注：*屈服点，第二屈服点设置在测试程序主画面→功能选择→功能设定→金属参数里】

金属拉伸Rp0.5  MPa 或者叫  第二屈服强度  公式= Fy2/A 【第二屈服点荷重Fy2除以截面积A。备注：*屈服点，第二屈服点设置在测试程序主画面→功能选择→功能设定→金属参数里】

断后伸长率 %       公式=Le/Lg*100【伸长量Le除以标距Lg乘以100。备注：计算金属断后伸长率一般是在测试前在金属试样上打2个标点，2标点之间的距离即为标距Lg，在测试程序主画面→功能选择→功能设定→基本参数里→显示断后标距输入视窗选择项打钩，金属试验测试完即会跳出断后标距输入视窗，拉断后把试样对接起来再测量下2个标点之间的距离，把这个距离值输入跳出的断后标距输入视窗。】

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大荷重N         公式=Fp   【大荷重Fp,】

抗拉强度MPa       公式=Fp/A 【大荷重Fp除以截面积A】

100%定伸强度MPa  公式=Fds1/A【位移取点1的荷重Fds1除以截面积A。备注：100%定伸强度即为大变形延伸计走100%标距时所对应的荷重值除以截面积A，所以100%定伸强度所对应的位移取点1即为标距Lg的100%，假如标距为25mm时100%定伸强度所对应的位移取点1为25mm。位移取点设置在测试程序主画面→功能选择→功能设定→橡胶参数里→位移取点设置】

300%定伸强度MPa  公式=Fds2/A【位移取点2的荷重Fds2除以截面积A。备注：300%定伸强度即为大变形延伸计走300%标距时所对应的荷重值除以截面积A，所以300%定伸强度所对应的位移取点2即为标距Lg的300%，假如标距为25mm时300%定伸强度所对应的位移取点2为75mm。位移取点设置在测试程序主画面→功能选择→功能设定→橡胶参数里→位移取点设置】

500%定伸强度MPa  公式=Fds3/A【位移取点3的荷重Fds3除以截面积A备注：500%定伸强度即为大变形延伸计走500%标距时所对应的荷重值除以截面积A，所以500%定伸强度所对应的位移取点3即为标距Lg的500%，假如标距为25mm时500%定伸强度所对应的位移取点3为125mm。位移取点设置在测试程序主画面→功能选择→功能设定→橡胶参数里→位移取点设置】

延伸率 %  公式=Le/Lg*100【伸长量Le除以标距Lg乘以100，伸长量Le是自动抓取的使用2点延伸计的时候Le抓取的是断裂时2点延伸计的数据，不使用2点延伸计的时候Le抓取的是断裂时全程位移的数据】

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区间一大值N   公式= Fpr1 【区间一大值Fpr1。剥离区间设置在测试程序主画面→功能选择→功能设定→剥离参数里→设置5个区间起点,终点】

区间一小值N   公式= Fmr1 【区间一小值Fpr1。剥离区间设置在测试程序主画面→功能选择→功能设定→剥离参数里→设置5个区间起点,终点】

区间一平均值N   公式= Far1 【区间一平均值Fpr1。剥离区间设置在测试程序主画面→功能选择→功能设定→剥离参数里→设置5个区间起点,终点】

区间五大值N   公式= Fpr5 【区间五大值Fpr5。剥离区间设置在测试程序主画面→功能选择→功能设定→剥离参数里→设置5个区间起点,终点】

区间五小值N   公式= Fmr5 【区间五小值Fpr5。剥离区间设置在测试程序主画面→功能选择→功能设定→剥离参数里→设置5个区间起点,终点】

区间五平均值N   公式= Far5 【区间五平均值Fpr5。剥离区间设置在测试程序主画面→功能选择→功能设定→剥离参数里→设置5个区间起点,终点】

其他以此类推